ステンレス製品事例

ステンレス製品事例
素材
SUS304-2B
板厚
t=1.2
サイズ
600×250×150
  1. レーザー切断(ブランク加工)
  2. バリ取り
  3. 折り曲げ
  4. M5ナット圧入
  5. M5ナット点付け溶接
  6. 溶接
  7. 仕上げ
ステンレス製品事例
素材
SUS3042B
板厚
t=1.2
サイズ
150×100×160
  1. レーザー切断(ブランク加工)
  2. バリ取り
  3. 折り曲げ
  4. SUS溶接ナット
  5. 溶接(組立て)
  6. 仕上げ
ステンレス製品事例
素材
SUS304-2B
板厚
t=1.5 t=2.0
サイズ
700×700 135×30
  1. レーザー切断(ブランク加工)
  2. バリ取り
  3. 皿加工
  4. 折り曲げ
  5. スポット溶接
ステンレス製品事例
素材
SUS430
板厚
t=1.2
サイズ
1800×900×900
  1. タレパン(ブランク加工)
  2. バリ取り
  3. スペーサー圧入
  4. 折り曲げ
  5. ナット圧入
ステンレス製品事例
素材
SUS304
板厚
t=3.0
サイズ
650×30
  1. レーザー加工
  2. バリ取り
バリ取り確実に
ステンレス製品事例
素材
SUS430BA
板厚
t=1.5
サイズ
200×50×50
  1. レーザー加工
  2. バリ取り
  3. 折り曲げ
  4. スポット溶接
ステンレス製品事例
素材
SUS430BA
板厚
t=1.2
サイズ
500×400×250
  1. レーザー加工
  2. バリ取り
  3. バーリング
  4. タップ
  5. 折り曲げ
  6. スポット溶接
ステンレス製品事例
素材
ステンレス角パイプ(50X50)
板厚
t=1.5
サイズ
1800×900×900
  1. 切断
  2. 穴あけ(レーザー)
  3. 組立(溶接)
ステンレス角パイプ棚なので、強度、寸法に注意してください。
ステンレス製品事例
素材
SUS430
板厚
t=1.0 t=0.8
加工
スポット組立
券売機用搬送部品
ステンレス製品事例
素材
SUS430-BA
板厚
t=1.0
  1. レーザーブランク加工
  2. バリ取り
  3. 折り曲げ
  4. スポット溶接
折り曲げ時、アテ、角度、寸法出しに注力しました。また、キズ厳禁なので、取り扱いにも留意しました。
ステンレス製品事例
素材
SUS430
板厚
t=20
  1. レーザーブランク加工
  2. バリ取り
  3. タップ
  4. 折り曲げ
  5. スポット溶接
バリ、キズ厳禁のため、バリ取り、スポット溶接時、取り扱いに十分気をつけました。
ステンレス製品事例
素材
SUS304
板厚
t=1.0
表面処理
ガイドバン表面処理
#400バフ研磨
  1. レーザーブランク加工
  2. 両端面R面取り
  3. 折り曲げ加工
  4. スポット溶接
  5. ナット圧入
  6. バフ研磨
ステンレス製品事例
素材
SUS304
板厚
t=1.0
表面処理
ガイドバン表面処理
#400バフ研磨
  1. レーザーブランク加工
  2. 両端面R面取り
  3. 折り曲げ加工
  4. スポット溶接
  5. ナット圧入
  6. バフ研磨
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