精密板金加工なら平野製作所 ステンレス製造事例
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製品事例
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様々な業種の板金加工に
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レーザー加工
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複雑形状や金型のない形状のものに使用しております。
タレパン加工
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豊富な金型を取り揃えております。
曲げ加工
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溶接
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バリ取り
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仕上げの丁寧さが自慢です。
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加工対応素材・サイズ一覧
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ステンレス、アルミ、鉄、チタン、幅広く対応しております。
短納期・低コストの取り組み
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試作品製作の流れ
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会社概要・お問い合わせ
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ステンレス製品事例

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS304-2B
    板厚:t=1.2
    サイズ:600×250×150     
    1.レーザー切断(ブランク加工) 2.バリ取り
     
    3.折り曲げ 4.M5ナット圧入
    5.M5ナット点付け溶接 6.折り曲げ
    7.溶接 8.仕上げ
  • ステンレス製品事例
    素材:SUS3042B
    板厚:t=1.2
    サイズ:150×100×160
    1.レーザー切断(ブランク加工) 2.バリ取り
    3.折り曲げ 4.SUS溶接ナット
    5.溶接(組立て) 6.仕上げ

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS304-2B
    板厚:t=1.5 t=2.0
    サイズ:700×700 135×30
    1.レーザー切断(ブランク加工) 2.バリ取り
    3.皿加工 4.折り曲げ
    5.スポット溶接  
  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430
    板厚:t=1.2
    サイズ:1800×900×900
    1.タレパン(ブランク加工) 2.バリ取り
    3.スペーサー圧入 4.折り曲げ
    5.ナット圧入  

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS304
    板厚:t=3.0
    サイズ:650×30
    1.レーザー加工2.バリ取り
    バリ取り確実に
  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430BA
    板厚:t=1.5
    サイズ:200×50×50
    1.レーザー加工2.バリ取り
    3.折り曲げ4.スポット溶接

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430BA
    板厚:t=1.2
    サイズ:500×400×250
    1.レーザー加工2.バリ取り
    3.バーリング4.タップ
    5.折り曲げ6.スポット溶接
  • ステンレス製品事例
    素材:ステンレス角パイプ(50X50)
    板厚:t=1.5
    サイズ:1800×900×900
    1.切断2.穴あけ(レーザー)
    3.組立(溶接)
    ステンレス角パイプ棚なので、強度、寸法に注意してください。

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430
    板厚:t=1.0 t=0.8
    加工:スポット組立
    券売機用搬送部品
  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430-BA
    板厚:t=1.0
    1.レーザーブランク加工2.バリ取り
    3.折り曲げ4.スポット溶接
    折り曲げ時、アテ、角度、寸法出しに注力しました。また、キズ厳禁なので、取り扱いにも留意しました。

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS430
    板厚:t=20
    1.レーザーブランク加工2.バリ取り
    3.タップ4.折り曲げ
    5.スポット溶接
    バリ、キズ厳禁のため、バリ取り、スポット溶接時、取り扱いに十分気をつけました。
  • ステンレス製品事例
    素材:SUS304
    板厚:t=1.0
    表面処理:ガイドバン表面処理
    #400バフ研磨
    1.レーザーブランク加工 2.両端面R面取り
    3.折り曲げ加工 4.スポット溶接
    5.ナット圧入 6.バフ研磨

  • ステンレス製品事例
    素材:SUS304
    板厚:t=1.0
    表面処理:ガイドバン表面処理
    #400バフ研磨
    1.レーザーブランク加工 2.両端面R面取り
    3.折り曲げ加工 4.スポット溶接
    5.ナット圧入 6.バフ研磨

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